| 概况 |
1、本烟囱防腐改造工程为保留烟囱砖内筒（砖内筒面积大约10000m2），清理砖内筒内壁原有玻化砖和腐蚀部位，露出原有完好基层面（如采用喷砂法时，喷砂所需材料包含在本标段，由投标方充分考虑），用耐酸防腐蚀材料对基层修补与找平。筒身采用氟化硅橡胶防腐工艺，包括底涂剂、防腐防磨面涂。牛腿与烟囱结合处、烟气入口、烟囱顶部烟气冲刷位置重点防护，牛腿采用三层复合密封结构防腐。本着完全覆盖的原则，在进行伸缩缝密封的基础上对牛腿部位的所有表面用耐温防腐类砌筑胶砌筑50mm厚玻化陶瓷砖完全密封，然后再用3mm厚耐温防腐类氟硅橡胶（面胶）二次密封。
2、清理砖内筒外侧脱落保温层，在筒壁外侧做50mm厚耐酸细石混凝土，对已经腐蚀砖内筒用C30耐酸细石混凝土填充、修复加固，加固方法。内设∅4@200钢筋网，钢筋网与原烟囱加强箍连接。此高度段内腐蚀的钢板加强箍进行替换。增设-6x80竖向扁钢，间距2.5m，与水平箍形成封闭。钢筋采用HPB300，钢板采用Q235B；
3、积灰平台按照内筒防腐做法进行防腐，筒壁冷凝液由导流管排出，导流管接管道管进入脱硫塔地坑；
4、积灰平台以上40m标高以下，钢筋混凝土内筒壁腐蚀部分进行清理、修复。按照选定方案做内筒防腐，烟道口附近砖内筒腐蚀严重，需做防腐加强；
5、积灰平台以下，钢筋混凝土内筒壁腐蚀部分进行清理、修复；
6、烟囱防腐工程的设计、所有防腐材料施工、现场接卸、运输、仓储及保管，内筒表面的清理、内筒表面修补、烟囱环梁牛腿伸缩缝、滴水板的处理、粘接剂涂刷、烟囱底部防腐、冷凝液收集和导液设施安装；
7、积灰平台下侧梁板、烟囱内壁零米到积灰平台、零米地面修复防腐；
8、烟囱口顶部防止酸液外溢设施的施工，有效封闭烟囱顶部结构之间缝隙；
9、烟囱外壁专项修复工作；
10、牛腿钢支撑、全部平台及爬梯、护网进行修复并进行专业防腐；
11、烟囱底部破损的地面修理；
12、临时开口及完工后防腐恢复；
13、烟囱顶部平台、栏杆进行防腐处理，烟囱避雷针的采购及更换，（材料C276或1.4529耐腐蚀合金钢）避雷系统进行检查工作要求做防雷接地系统预试（检查接地系统腐蚀状况、测量接地系统电阻），发现接地系统腐蚀、破坏部分，应按照原设计要求予以恢复；投标方
要提供更换后的避雷针接地电阻测试报告，确保更换后的避雷针系统接地，满足该烟囱的避雷设计要求；
14、重刷烟囱外侧航空色标，更换航空标示灯及破损电缆，烟囱顶部平台受烟气下洗
影响，钢构件容易锈蚀，更换不锈钢，混凝土外筒外侧筒首以下15m范围刷防腐涂层。耐
酸防腐、防紫外线处理；
航标灯及其辅助系统的采购和更换工作，必须使用耐腐蚀材料；烟囱内照明修复；
烟羽下洗区应选用寿命等同于烟囱防腐的防腐材料，防腐涂层应具有长期耐烟羽冲刷侵蚀、耐紫外线照射老化、适应气候变化的性能；
15、烟囱外壁重新粉刷烟囱航空色环标识喷涂工作。烟囱航空色环采用丙烯酸聚氨酯航标漆；
16、配备必需的防腐施工检测仪器仪表、专用工具；
17、内烟道与烟囱内筒接口处防腐处理（不含内烟道），设置不锈钢导流板及其支撑结
购；
18、防腐工作完成后所有施工垃圾的清除外运，保温恢复等；
19、完成本工程所需的其它必需工作及相应措施；
20、破损的原有内部防腐部位修复，最终的修复面积由投标方进行估算，无论修复的多少，全部包含在投标总价中。
投标人必须按照《中国大唐集团有限公司燃煤电厂湿烟囱防腐技术改造指导意见》的标准要求提供相应的防腐材料，严格按照要求的施工工艺进行施工，确保施工过程中的安全与质量。
投标人需提供工作平台以及起吊设施，其中施工设施、材料必须备足余量，以保证按照工期完成。投标人提供的防腐材料必须在大唐集团内有业绩。
本工程施工所需所有机械设备、工器具及安全防护用品全部由投标方自带。运输车辆、起吊设备必须经政府管理部门备案、审批、同意使用后，方可投入生产现场使用，必要时办理相关使用许可证。
投标人负责所需起吊设施的安装，办理政府管理部门备案、验收、拆卸、施工所需工艺及安全措施的实施等满足工程要求的所有施工项目。
投标人负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物必须做到按时清理出电厂。
投标人自行准备所有施工设备，自行准备所有保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成防腐改造。
本文中未提及，但投标方根据其自身特点认为必须的设备或系统，也属于投标方的供货范围。
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